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工程機械用涂料與涂裝發展方向

作者：山東九旭機械發布時間：2020-07-01

　　摘要:介紹了工程機械用涂料與涂裝發展歷程，涂料與涂裝應用技術發展與進步，以及涂裝管理的技術發展與進步。討論了影響涂膜施工質量的因素

　　0引言

　　工程機械用涂料與涂裝受關注的原因:一，用戶對工程機械涂裝質量的重視程度提高;第二，工程機械制造廠本身提升產品品質、提高人均產值、效益及自身發展的需要;第三，同行業涂裝質量提升造成的競爭壓力;第四，產業發展政策與法規要求。

　　涂料與涂裝技術圍繞SE方向發展:高性能(excellence‘performance);易施工(ease‘application);省資源( economics );省能源( energy saving );低生態危害(ecology)。

　　工程機械用涂料和涂裝也從材料、工藝、設備等方面不斷追求更高的產能、效率、質量，以及更少的材料和能耗，減少直至消除三廢排放。提高工程機械用涂料的防腐蝕性和各種環境氣候條件下的適應性，降低涂料固化溫度，降低成本，提高質量，仍將是今后工程機械用涂料研究領域的主攻方向。工程機械用涂料與涂裝發展歷程

　　1.1一階段

　　涂料品種與涂層設計:酚醛、醇酸、環氧醋等底漆;酚醛或醇酸調合漆、醇酸磁漆等面漆;涂層厚度不控制或控制不嚴格。

　　表面處理:采用手工或動力工具(砂輪或鋼絲輪)打磨除銹，少數企業部分采用拋丸或噴砂除銹，以及三合一(即除油、除銹、鈍化)工藝，手工擦拭。

　　涂裝工藝與設備:以輥刷或空氣噴涂為主要施工中涂漆HEMUDUR 18500( 2 x 75 }m ); 1道水性丙烯酸面漆HEMUDUR 58040( 1 x 60 }m)。

　　1.2第二階段

　　涂料品種與涂層設計:過氯乙烯、環氧醋、改性醇酸等底漆;丙烯酸類、醇酸類等面漆;涂層厚度控制在80120 }m}

　　表面處理:厚鋼板采用噴砂或拋丸工藝處理，以人工操作為主。薄鋼板槽浸式除油、除銹、磷化。

　　涂裝工藝與設備:以輥刷或空氣噴涂為主要施工方式，無專門的噴漆房，有的沒有固定噴漆場地，在戶外或其它工藝場所涂裝。

　　質量管理:有一些控制手段，但不全面，未配備專業涂裝工程師。

　　1.3第三階段

　　涂料品種與涂層設計:環氧類、聚氨醋類等底漆;改性醇酸、聚氨醋等面漆;涂層厚度控制在80150 }m}

　　表面處理:厚鋼板采用噴砂或拋丸工藝處理，以人工操作為主，部分企業采用自動處理。薄鋼板開始使用噴淋方式，流水線作業。

　　涂裝工藝與設備:開始采用無氣噴涂設備施工，設有專門的噴漆房，有的配備了固定烘漆房;個別部件開始采用流水化作業方式進行涂裝。

　　質量管理:比較重視涂裝質量控制，有一些檢驗控制手段，但不全面。

　　1.4第四階段

　　涂料品種與涂層設計:厚膜型環氧類、聚氨醋類、富鋅類等底漆，個別部件采用電泳底漆;出口產品、海邊型產品或要求防腐壽命較長(5年以卜)的產品采用環氧類中涂漆;高固體分丙烯酸聚氨醋面漆(脂肪族);視市場和工程機械使用環境，采用不同的涂層設計，一般要求設計涂層厚度)120 }m，較高要求設計涂層厚度)160 }m

　　表面處理:結構件采用全自動拋丸進行表面處理，流水線作業;薄板件采用脫脂磷化工藝進行前處理，流水線作業。

　　涂裝工藝與設備:開始采用靜電噴涂，輔助無空氣噴涂(帶靜電和不帶靜電)，設有專門的噴漆房和烘漆房。幾乎所有部件進行從前處理到裝配的完全涂裝流水線作業。

　　質量管理:十分重視涂裝質量的控制，配備了專業涂裝工程師、檢驗人員，檢測儀器齊全，質量管理嚴格。LS第五階段

　　這是工程機械用涂料與涂裝應用技術改進和提高的階段。

　　涂料要求:采用環境友好型涂料(低VOC涂料:水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料)，不含重金屬等。

　　施工設備:電泳涂裝設備、靜電噴涂設備，機器人噴涂等。

　　施工工藝:大規模、流水線、自動化程度高、產業化。

　　環境條件:涂裝環境滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量控制)等要求。

　　干燥方式:熱風循環，紅外干燥。

　　環境污染因素控制和處理:控制和處理涂裝生產線產生的廢氣、廢水、廢渣和噪聲污染。

工程機械用涂料與涂裝發展方向