1、泡沫表面粗糙不整。引起這種現象的原因主要是霧化不良,尤其是國產氣混式噴涂機較常見,可適量調整空壓機的背壓和距基材的距離,有條件的話可以適當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓噴涂機則可適當遠離基材。另一原因是發泡時間太快以及黑白料黏度差異過大。
2、泡沫軟。檢查一下黑白料比例,一般是白料過多引起的。建議先按照正確的比例做一個自由發泡試驗,如果仍偏軟,則可適當提高黑料比例;如果仍然軟,則需檢查白料使用的原料中是否應適當增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。
3、泡沫酥脆。此時的泡孔一般比較粗大,引起的原因是體系中水分含量過大。如果是僅僅表面部分酥脆,則考慮料溫和環境溫度差異是否太大,料溫高、環境溫度低。另一個原因是黑白料黏度差異過大,黑料過量較多。
4、泡沫開裂。現場可明顯看到裂開的縫隙,這種現象主要是由發泡體系中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的,可適當加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時適當增加噴涂層數,避免一遍起發的現象。